臥式旋轉(zhuǎn)膠粉煉油設(shè)備

目前，我國(guó)輪胎年產(chǎn)量居世界第三位，每年產(chǎn)生的廢舊輪胎超過(guò)6500萬(wàn)條，并以每年兩位數(shù)的速度增長(zhǎng)。所以，每縣建一個(gè)一年處理6.5萬(wàn)條廢輪胎提取碳黑和輪胎油的廠，原料也是充足的。

臥式膠粉膠粉煉油設(shè)備工藝流程

將廢舊輪胎直接裝入旋轉(zhuǎn)式常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過(guò)冷凝器，可液化部分，冷凝為輪胎油，不可液化部分通過(guò)廢氣回收系統(tǒng)捅入處理器底部爐膛燒掉。每爐結(jié)束后，經(jīng)冷卻碳黑由出渣門自動(dòng)出渣。

臥式膠粉膠粉煉油設(shè)備可靠性

在生產(chǎn)過(guò)程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有危險(xiǎn)性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過(guò) 裝置水封，然后使其通過(guò)裝置燃?xì)鈬娮欤怪梢赃_(dá)到生產(chǎn)。更重要的是采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)把主處理器和關(guān)鍵系統(tǒng)的壓力、溫度有了監(jiān)控手段，一旦有異常可自動(dòng)報(bào)警，生產(chǎn)過(guò)程始終有保證。

臥式膠粉膠粉煉油設(shè)備對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中三廢的處理。

1.廢氣

通過(guò)兩道裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵?jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面采用了棗強(qiáng)ZTC型系列脫硫除塵器，煙塵排放可達(dá)到GB 13271—2001相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.廢液

油品在處理過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)1噸油會(huì)產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理），采用有國(guó)家處理資質(zhì)的專利產(chǎn)品進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理。

3.廢固體物

廢輪胎通過(guò)催化熱裂解后，剩余的殘?jiān)翘己凇２淮嬖趶U的固體物。