半連續式膠粉煉油設備煉油過程

1.預處理——拉鋼絲機拉出輪胎中的鋼絲。之后需要把輪胎破碎成膠粉膠粒狀的小塊的膠粉、膠粒或較小的膠塊狀。

2.進料——利用進料平臺通過螺旋進料機把膠粉/膠塊輸送至裂解爐內。由于這類原料體型較小，所以裝半爐為宜，裝載過多的話容易堵塞出氣口。

3.熱解——在燃燒室里點燃燃料加熱反應釜；燃料一般是自己生產的燃料油點爐，也可以使用煤，木柴，天然氣、柴油等其他燃料進行點爐。等到溫度上升至200攝氏度左右就會開始產出可燃氣，經過設備自帶的廢氣回收系統收集后在爐膛內替代燃料燃燒。

4.冷卻——產出的高溫油氣在經過冷凝器冷卻后會出現液化反應，從而形成液態油的收集。

4.油氣分離——在氣包內，油氣里的重物質下沉并被液化成渣油，存入渣油罐；輕質油氣上升并均勻地進入冷凝器；在冷凝器里，輕質油氣被液化成燃料油，存入輕質油油罐；在水封里，可燃氣體被脫硫凈化，然后被回收利用，提供熱量；在煙道冷凝器里，熱煙被冷卻降溫，然后進入除塵系統。在除塵系統里，煙氣經過水洗，噴淋，鮑爾瓷環吸附，活性炭吸附這四層過濾后，可達到歐盟環保與排放標準被安全排出；

5.出渣——期間，炭黑通過自動出渣機排出。輪胎塊中的部分鋼絲也會被自動排出，然后通過磁選機，鋼絲和炭黑被分離后被輸送到出料倉。