連續式膠粉煉油設備裂解油氣冷卻分離處理流程

膠粉裂解產物中裂解油和可燃氣的含量約為60%，炭黑殘固含量約為40%，裂解氣的成分主要為烯烴類，另外還有少量的CO、NO、CO2和H2S等雜質氣體。液體成分包括C4～C6碳氫化合物、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯等。混合裂解產物的氣液兩相可通過冷凝分離，油經精餾進一步分離得到輕油、汽油、柴油和重油等。氣體可作為清潔燃料用于生產和生活中，炭黑經過深加工可重新投入橡膠制品的生產。

廢舊橡膠裂解產生的高溫油氣混合物首先經過一級冷凝器初冷，一些氣體成分將會在此凝結形成重油，重油經過進一步的催化裂化處理后可得到柴油、汽油等輕質燃料。少量未冷凝的油氣經過二級冷凝器將輕質汽油和氣體完全分離。由于氣體中含有少量的硫及小顆粒的炭，油氣分離之后需要對不凝的氣體進行脫硫、除炭等處理。

脫硫處理。氧化鐵是一種常用的固態脫硫劑，無論是否存在氧氣都能進行脫硫，對H2S脫除性能尤其突出。其脫硫原理是將氣體中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，發生化學反應達到凈化氣體的效果。由于產物油氣中會含有部分水蒸 汽，因此需要對氣體進行脫水干燥處理，常用的干燥劑為氧化鋁，當吸附飽和后可經過高溫加熱后除水恢復活性，可反復進行使用。脫硫凈化罐中底層和頂層填充活性氧化鋁作為脫水劑，中間填充氧化鐵作為脫硫劑以此來實現對裂解氣進行脫硫的目的。脫硫之后緊接著用活性炭來處理氣體，使其達到液化氣的標準。

裂解油氣經初冷器、汽油冷凝器、脫硫凈化罐和活性炭凈化罐之后存儲在氣柜中，氣柜之后通過管路連接有空壓機。空壓機將氣柜中的氣體壓縮成液化氣存儲，不可壓縮氣體暫時用作燃料。