造紙廢塑料熱解煉油工藝流程介紹

隨著再生紙的旺盛需求，造紙企業的廢塑料排放量不斷增加，環境資源的承載能力面臨嚴峻考驗。傳統的填埋和焚燒處理方式不僅占用大量土地資源，還會造成環境污染。近年來，造紙廢塑料熱解煉油技術作為一種新型的資源化利用方式，受到了廣泛關注。

（1）廢塑料的回收、運輸及預處理

造紙企業在再生紙生產過程中會產生大量的固體廢塑料，以紙箱覆膜為主。由車輛拉至廠區內的堆放場堆存，經粉碎篩分機打碎，分離出雜質后，再經轉筒烘干機烘干、磁性除鐵。

（2）裂解

烘干后的廢塑料抓入喂料機加入裂解爐中，同時加入裂解催化劑80-100目粉狀活性炭粉。采用裂解氣燃燒直接加熱，常壓升溫至300-450℃，升溫速度5℃/min。裂解爐采用了臥式360度旋轉結構，每分鐘旋轉1.2或1.0轉，可使釜體整體受熱，增加受熱面積，提高了原材料的裂解速度。根據實際運行情況，一個爐子的生產時間為：加料2h，裂解反應時間在8h左右，降溫12h，出炭黑時間2h，整個過程需24小時。裂解反應后降溫至100℃以下出粗碳黑，催化劑不回收進入炭黑產品。

（3）燃料油回收

裂解氣經除蠟器分離石蠟后，進入冷凝器冷卻后回收燃料油，主要成分C1-C11（55%），C11-C21（35%），C21以上10%，經國家車用乙醇汽油質量監督檢驗中心檢測符合SH/T0356-1996《燃料油》技術標準。剩余的裂解不凝氣經凈化器堿洗除雜、活性炭吸附后進入裂解爐燃燒室燃燒，作為燃料維持裂解爐溫度。裂解不凝氣化學成份主要有甲烷、H2、乙烯、丙烯等。

（4）炭黑回收

裂解后的粗炭黑由裂解釜內的螺旋刮板自動出料，然后打包外賣。