煤焦油渣熱解煉油工藝流程介紹

煤焦油渣熱解在熱解釜單體的處理機組內完成。機組由油泥循環泵和絞龍進料系統、自動清壁式旋轉熱解反應釜、雙點恒溫加熱系統、輕、重質單體分割系統、自動成品外輸系統、二次重冷系統、PLC電控終端等組成。

利菲爾特煤焦油渣熱解煉油設備處理工藝流程如下：首先啟動變頻定量進料系統，將煤焦油渣送入熱解反應釜內，煤焦油渣在熱解反應釜內間接加熱至350-400℃，熱解出油氣；油氣經出氣口進入油氣冷卻塔，然后進入冷凝系統經冷卻轉變成液體油，未被冷凝油氣及不可凝可燃廢氣，進入單體儲罐上方的重冷器，將可凝油氣進一步冷卻，不凝氣體經一級、二級水封防火裝置、阻火器等進入加熱系統燃燒，加熱系統由甲醇燃燒器、鼓風機、燃燒室、配氣室等組成，向熱解釜提供450℃左右燃燒尾氣間接加熱熱解釜。煤焦油渣經熱解完全焦化成固體渣，由出渣系統冷卻排出釜外，由炭渣打包機進行打包。熱解工段排出的廢氣送入尾氣脫硫工段進行處理。熱解工段廢氣主要為熱風爐的燃燒廢氣和熱解釜開啟閉合的無組織排放廢氣。

主要特點：

①進料系統

A采用變頻定量循環泵進料，可以方便控制單位時間內的原料給量，保證進料的穩定性。

B采用蛟龍螺旋系統進料，可使固態原料進入熱解系統。

②自動清壁式熱解釜

熱解反應釜內部螺旋片的分布，是根據熱解每一段的原料熱解溫度及原料受熱分解后的物理形態而設計的，不同于一般連續設備的螺旋片分布結構。另外，熱解釜在經一段時間后，都會出現粘壁現象，這樣會大大降低裝置的處理量，自動清壁系統，不需要設備停機保養時人工清壁，這樣不但可以降低工人的勞動力，而且大大縮短了裝置的保養時間和保養成本。

③煙氣除塵系統

廢氣回收系統：回收后充分燃燒，節省燃料，防止污染。

④保溫

保溫外殼設計：優異的保溫功效，良好的節能效果。在整個生產工藝流程中，熱解工段代替國內普遍采用的間歇釜式加熱爐為本工藝主要特點，其他工藝均為通用工藝。通過熱解得到的煤粉，符合生活用煤質量標準，添加黏土等添加劑制作型煤產品。熱解尾氣送去脫硫處理后達標排放。

加熱熱解釜后排出的煙氣，經煙氣除塵、冷卻系統、進入引風機引流到二級脫硫系統后進入煙氣引風機達標排放。