廢塑料煉油的工藝流程，塑料煉油用到哪些設備？

廢塑料資源的重復利用對于環保和資源節約都具有重要意義。近年來，我國積極探索廢塑料的有效處理技術，其中廢塑料熱裂解煉油技術作為一種綠色和環保的利用方法受到廣泛關注。本文將從技術原理和應用設備兩個方面，系統介紹廢塑料熱裂解煉油的技術過程。

廢塑料熱裂解煉油采用無氧熱裂解工藝。在無氧環境下通過加熱將塑料分解成油氣的原理。技術流程如下：首先，廢塑料通過上料機均勻地送入熱解轉爐內。在轉爐內，廢塑料在350-450°C的高溫下，通過熱裂解分解成為小分子烴類油氣。隨后，產生的油氣通過冷凝系統冷卻成液態，實現油氣的分離。分離出來的油液通過儲油罐儲存，不凝氣通過煙氣處理系統處理后排放。整個過程在無氧、密閉的環境下進行，能有效防止生成有毒物質。

廢塑料煉油產物

這一技術的關鍵設備主要包括：上料機負責均勻送料;熱解轉爐作為主要反應設備;冷凝系統實現油氣分離;儲油罐存儲產油;煙氣處理設備處理尾氣。各設備之間通過管道連接，形成完整的工藝流程。與傳統的塑料燃燒處理相比，廢塑料熱裂解煉油技術采用物理化學方式處理塑料，能有效回收資源，同時減少環境污染。它已在我國部分城市得到應用，為資源綜合利用奠定了基礎。

三種類型的廢塑料煉油設備

總之，廢塑料熱裂解煉油技術采用簡單成熟的熱裂解原理，通過設置完整的處理設備，實現了塑料資源的深度利用。其應用不僅有利于環保，也能通過產油實現部分經濟效益。隨著技術的不斷優化，它將成為塑料重復利用的重要途徑。