廢塑料熱裂解煉油原理及工藝流程介紹

廢塑料作為一種難以處理的固體廢物，其回收利用一直受到廣泛關注。近年來，廢塑料熱裂解技術作為一種有效的處理方法越來越受到重視。本文將從原理和工藝流程兩個方面，對廢塑料熱裂解煉油技術進行介紹。

廢塑料熱裂解煉油原理

廢塑料熱裂解是指在無氧或低氧條件下，利用高溫將廢塑料分解為小分子氣體和液體的物理化學過程。其主要原理如下：

高溫下，廢塑料分子間的共價鍵會斷裂，形成較小的分子或單體。這一過程稱為裂解。裂解產生的小分子，包括烯烴、芳香烴等易揮發組分。這些組分經過進一步處理，可以生產燃料油。同時也會產生固體炭素。利用不同的處理方法，可以提取有用資源。整個過程在無氧或低氧條件下進行，可以有效控制生成物質的質量和組成。反應溫度一般控制在400-800°C范圍內。不同溫度下產物不盡相同。簡而言之，廢塑料熱裂解就是利用高溫將大分子聚合物轉化為小分子烴類的物理化學過程，目的是從中提取能源或化學原料。

塑料煉油工藝流程

廢塑料熱裂解煉油的主要工藝流程包括以下幾個步驟：

廢塑料預處理：如清洗、干燥、粉碎等，以去除雜質，便于后續處理。熱裂解反應：將預處理后的廢塑料放入反應器內，在400-800°C無氧條件下進行熱裂解反應。氣液分離：將反應產物經冷卻后進行氣液分離，得到氣態產物和液態產物。油氣精煉：對得到的液態和氣態產物進行精煉，分離出燃料油、化工原料油和氣等產品。廢渣處理：對反應余渣進行進一步處理，提取固體資源如活性炭等。產品貯存運輸：對各產品進行貯存和運輸。