膠粉煉油與整胎煉油的優缺點

市面上在對廢舊輪胎進行煉油時，有用套好的小鋼絲胎，有用膠粉膠塊。兩者有什么區別和什么優缺點呢？

整胎煉油使用的是間歇式設備，設備價格經濟實惠，整胎只要經過隔圈套胎之后就可以放進裂解爐內，經過高溫裂解可產生輪胎油、炭黑、鋼絲，設備裂解結束需要比較長的冷爐時間，才能把廢鋼絲拖拽出來，進行再次裝料。整個過程時間比較長。

膠粉煉油可使用的是半連續式和連續式設備，此類設備價格相對較高，投資比較大。從輪胎變成膠粉的預處理成本比較高，從外面采購膠粉，原材料是否摻假很難辨識，而且沒有鋼絲部分收益，如果工廠規模比較大，則需要自己采購輪胎破碎造粒設備。整套設備的采購，加上場地人工的投入，需要投資的金額也比較大。膠粉煉油時里面不含鋼絲，出油率比整胎要高，而且能夠連續化生產，效率比較高。設備可以高溫出渣，高溫進料，節約生產時間。但是爐內壁容易被粘煉，出氣口位置時間長了容易被堵，需要定期清理。

整胎煉油和膠粉煉油各有優缺點，原材料與設備是雙向選擇，兩者相輔相成，沒有什么更好之分，適合自己的就是最優選擇。