連續式裂解煉油設備介紹

選擇一款好的、先進的、功能周到的煉油設備是，可是對煉油設備又沒有專業的了解，該如何選擇購買是個大問題，連續式廢輪胎煉油設備具有多種優勢：

1、工藝路線。連續性裂解設備下實現連續運行，生產過程中無需打開爐門，在密閉的環境下運行。

2、處理量。連續性廢舊輪胎裂解煉油設備單機日處理量在16-20噸，運行效率高。

3、自動化程度。連續性裂解設備全自動化運行，整條生產線1-2人即可，用工少，勞動強度低。

4、燃料消耗。連續式設備采用了自動全密閉進料和出渣系統，允許高溫200多度再次進料或出渣，在兩爐之間大大節約了時間和燃料成本，運行成本節省20%，另外裂解產生的可燃氣體可以得到98%利用，節約70%的燃料。

5、加熱時間。無需3-4小時的預熱時間，6-7個小時裂解完畢。

6、進料。連續式設備采用自動高溫密閉進料系統，30分鐘進料，節約人工。

7、對工作環境影響。整套系統是全密閉的，炭黑集中打包，沒有粉塵排出，車間環境優良。

8、出渣情況。高溫密閉出渣，出渣時間短。炭黑在傳送過程中，經過水循環冷卻，到達渣倉后，可以直接打包。

9、設備成本。連續式設備工藝先進、配置全面、成本投入高，但使用時間長，得到用戶的認可。

10、生產效益。出油率45-50%，品質好，密度一般在0.89-0.91左右，鋼絲在進爐前拿出，沒有經過加熱的鋼絲銷售價格高，經濟效益好。

11、熱裂解設備市場前景好。連續式廢輪胎裂解煉油設備設備符合《廢舊輪胎綜合利用指導意見》及《廢舊輪胎綜合利用行業準入條件》的規定，屬于國家鼓勵發展項目。