煉油設(shè)備處理煙氣選用脫硫脫硝配套效果

煉油設(shè)備處理煙塵排放

1、對于燃料(木材、媒)我們可設(shè)計(jì)兩道除塵系統(tǒng)(脫硫除塵器和水膜除塵器)主要是水蒸氣和CO2，除塵率達(dá)到95%以上，可完全達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、在加溫裂解過程中，產(chǎn)生的C1~C4的烷烴類易燃?xì)怏w，如果直接排放會(huì)造成浪費(fèi)。可以通過安全水封回收系統(tǒng)，把這些氣體輸送到爐膛充分燃燒，既環(huán)保又節(jié)約能源。

3、廢機(jī)油煉油設(shè)備進(jìn)料系統(tǒng)可采用高強(qiáng)度無泄露裝置，密封性、安全性有保障，保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

通過以上的介紹，我們發(fā)現(xiàn)為了使廢機(jī)油煉油設(shè)備地生產(chǎn)更加環(huán)保，就可以參照著采取以上的這幾種方法措施，從而使生產(chǎn)更加安全環(huán)保，希望每個(gè)相關(guān)人員都要重視這些問題。

廢輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)注意事項(xiàng)：

1、在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常對主爐周圍的托輥加注耐高溫潤滑油(耐320度高溫鋰基)，頻率大概為3-5天一次。更換托輥時(shí)，要用千斤頂把旋轉(zhuǎn)主體抬高10-15mm，再做更換，在操作過程中，要注意觀察機(jī)殼和主爐的距離，要注意。在更換油氣口方向的托輥時(shí)，要注意減速機(jī)，如果是內(nèi)齒傳動(dòng)，應(yīng)該先把減速機(jī)拿掉再更換。

2、要及時(shí)給減速機(jī)內(nèi)加注潤滑油，并經(jīng)常檢查減速機(jī)齒輪咬合是否正常。

3、出氣口密封件采用32*32mm耐高溫高壓的石墨盤根，如果生產(chǎn)時(shí)有少量氣體排出，將壓盤螺栓緊固即可。如果需要更換，要等生產(chǎn)結(jié)束后再換。

4、生產(chǎn)過程中，主爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生爐壁結(jié)焦的情況，如果超過5mm厚，要及時(shí)進(jìn)行清理，否則一旦形成隔熱層會(huì)影響加熱速度、損壞爐體、降低出油率。

5、要經(jīng)常關(guān)注防爆鋁板，有問題要及時(shí)更換。防爆器外部裝有閥門，如果在生產(chǎn)的時(shí)候鋁板破損漏氣，要立即關(guān)閉閥門，等生產(chǎn)結(jié)束的時(shí)候，要更換防爆鋁皮。要特別注意的是：生產(chǎn)時(shí)，閥門是開啟的。