輪胎煉油廠生產問題以及解決方法

在廢輪胎煉油全過程中，都是會出現一些難題，為使廢輪胎煉油機器設備一切正常平穩運作，我司融合顧客操作過程與很多年經驗交流了好多個常有的難題和防范措施供大家參考。

油的密度低

一般來說，廢輪胎的油的密度為40％至45％，但若不嚴控溫度，則燃氣沒法徹底轉換為油，另外廢氣含水量也會大大增加，會對資源導致奢侈浪費。因而，煉油設備實際操作工作人員須通過培訓以后即可入崗，嚴控溫度。

熱裂解時間長

通常情況下，廢舊輪胎熱裂解時間為8小時，但假如車胎的水含水量太高，則熱裂解時間將超過10鐘頭或更長。因為水在熱裂解初期必須揮發，因此能夠在入料前將廢輪胎開展干躁解決，能夠有效節約煉油廠時間。

排氣管冒黑煙

在煉油廠全過程中，將會會存有煙霧彌漫味道嗆鼻的狀況，這根本原因是在煉油廠全過程中未配置一些環境保護設備。那麼對于這樣的事情，利菲爾特配置了除塵設備，可有效解決99.9％的濃煙，全部裂化全過程中無排氣管冒黑煙造成。若廢輪胎熱裂解全過程中有很多濃煙，能夠查驗爐內別墅地下室的情況。若密封性好用，爐內有泄漏，則濃煙不容易徹底進到集成機。這就能夠依據生產商出示的布局開展改動。