大慶年處理量5萬噸油泥煉油案例

利菲爾特12噸油泥煉油設備現場

陜西不銹鋼油泥煉油設備調試成功

江西6臺油泥裂解處理設備升級改造發貨

罐底油泥煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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油基巖屑裂解處理設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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15噸油泥裂解設備

處理能力：15噸/天
適用物料：罐底油泥、彩條布含油物料、艙底油泥、落地油泥、煉油廠油泥、罐底油泥、地面溢油等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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HW08油泥處理裂解設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：罐底油泥，落地油泥，艙底油泥，油基巖屑，油田含油污泥等
可選熱源：煤，柴，油，電，天然氣，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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油泥裂解設備工藝介紹：

1.進料

根據您石油鉆井廢棄泥漿原料的狀態采取不同的進料方式，若為固態可直接進料；若為液態，則需要裝在噸袋中進料，然后通過密封的螺旋進料機將石油鉆井廢棄泥漿送入裂解設備反應釜。

2.加熱

利用柴油，天然氣，液化石油氣等在燃燒罐內加熱燃料，當反應器內部溫度達到一定程度時，會產生油氣，然后進入緩沖罐，重顆粒液化為重油并落入重油罐中，輕油則上升起來。

3.冷卻

輕質油均勻地進入冷凝器，通過三階段冷凝系統，大量的石油氣將被液化成燃料油并進入油罐，不凝性氣體將在水封中進行脫硫凈化，然后循環到燃燒罐提供熱量，從而節省大量燃料。

4.排渣

通過裂解設備完成以上所有操作后，可通過自動螺旋卸料機將爐渣排出，爐渣主要成分為土壤。

油泥熱解過程圖

通過石油鉆井廢棄泥漿熱解處理后，可得到燃料油，土壤和水。燃料油可以直接在鋼鐵廠，鍋爐供熱，重油發電機，水泥廠等中用作燃料。產生的土壤與普通土壤無太大區別，可以直接用于制作磚塊或鋪路。

廢油泥中的合理油分不能被直接分離或回收，如果不能得到妥善處理，將會對土壤和水資源造成嚴重污染破壞。所以，對廢油泥進行無害化處理和資源化利用顯得特別重要。

在廢油泥處理方面，填埋法是最傳統的方法，這種方法簡單直接、投資較小。但從資源節約的角度來看，這種方法浪費了廢油泥中的石油資源，同時也對環境造成了嚴重的污染。

無論從環保還是資源回收方面考慮，都需要采取適合的工藝將廢油泥進行正確處理，使油泥得到充分的回收利用，降解油泥中的有害成分，達到環保排放標準。

新型廢油泥熱裂解方法是將廢油泥密封在無氧或低氧環境下，快速加熱到反應溫度，從而引發大分子的分解，產生小分子氣體和可凝性揮發分以及少量焦炭產物。

具體操作流程是：將廢油泥裝入反應釜中，在密封無氧的情況下，將原料通過外部加熱氣化的方式，再將加熱所產生的可冷凝的油氣通過專業的冷凝系統進行冷卻成油，收集到油罐中，部分不可凝氣體通過尾氣凈化系統凈化后可以作為燃料給反應釜加熱，所產生的灰渣統一收集處理，經過熱裂解后的灰渣不會再對環境造成污染。

新型油泥煉油設備優勢在于：處理廢油泥速度快，可使廢油泥得到充分利用。