江蘇年處理量4萬噸油泥處理項目建成

江蘇處理油罐底油泥項目建成，罐底油泥主要存在于油品運輸?shù)氖啄┱疽约盁捰蛷S的儲油罐中，在油品滯留的時間里，原油中的各種雜質(zhì)，包括瀝青質(zhì)、石蠟以及夾帶的泥土、砂石等固體無機物在重力的作用下自由沉降，在罐底形成油泥。罐底油泥的形成，不但會占用儲罐空間，還造成原油資源的浪費。罐底油泥的性質(zhì)：罐底油泥的成分復(fù)雜，其中含有大量沉積的雜質(zhì)以及在原油的生產(chǎn)運輸和儲存中加入的各種緩蝕劑和抑菌劑等處理劑，因此較難實現(xiàn)分離，但經(jīng)過處理能回收大量的碳氫化合物，回收利用的價值大。

江蘇油泥處理現(xiàn)場

污油泥熱解技術(shù)及裝備入選工信部《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》，熱解技術(shù)是目前國外廣泛用于含油污泥無害化處理的手段，是一種改型的污泥高溫處理工藝。含油污泥中含有一定數(shù)量的石油烴，其組成主要有烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴、烯烴、膠質(zhì)及瀝青質(zhì)等。含油污泥熱解處理是在隔氧高溫下將蒸餾和熱分解融為一體，油泥在加熱到一定溫度時，烴類及有機物解吸，烴熱解后剩余泥渣，由此將污泥轉(zhuǎn)變成三種相態(tài)物質(zhì)。氣相為甲烷、二氧化碳等;液相以常溫燃油、水為主;固相為無機礦物質(zhì)與殘?zhí)肌：臀勰嘀械臒N類可以回收利用，于是能很好地回收油泥中的有用資源，不易形成二次污染，實現(xiàn)了資源化和能量的循環(huán)利用。同時，由于熱解處于中低溫還原氛圍下，所以不易有二噁英等有害物質(zhì)生成，且有利于回收油質(zhì)量的提高，也有利于重金屬的穩(wěn)定化作用。熱裂解法處理速度快，分離效果明顯，部分烴類可回收利用，減少了資源浪費。

江蘇油泥處理現(xiàn)場

隨著石油資源的開采與利用，污油泥的處理會變得更加重要，而原油的開采、儲存難度的增大，油品生產(chǎn)中添加劑的增多等因素也會給油泥的處理帶來困難。由此預(yù)測，污油泥處理技術(shù)的發(fā)展會向著專一性和多種處理方法相結(jié)合的方向進行，這樣才能盡可能的提高資源利用率，減少環(huán)境污染。

我廠生產(chǎn)的油泥煉油設(shè)備技術(shù)嚴謹，工藝精。設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中均選用上好鋼材，裂解煉油設(shè)備均按照國家標準來制作。設(shè)備在生產(chǎn)運行中能夠有效地防止氣體的外泄，系數(shù)高。設(shè)備的整個運行過程，并且可以實現(xiàn)全程電子系統(tǒng)，操作簡單，運行穩(wěn)定，可靠，油泥裂解煉油設(shè)備，在石油企業(yè)，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。其處理工藝主要是固液分離的過程，大部分油田是采用真空過濾機，其缺點是過濾后的油、水無法進行分離，污油又重新進入污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理成本。

我們根據(jù)油泥的特性，利用液-液-固三相分離原理，依靠離心力把油、水、泥單獨分離，經(jīng)三相臥螺離心機分離后的水相含油率大大降低，分離出的油經(jīng)管道排入污油回收系統(tǒng)，污泥則裝車外運。進行油泥分離的時候是一個全封閉、全自動、連續(xù)式處理工藝，該設(shè)備占地面積小，自動化程度高，勞動強度低，工作環(huán)境清潔。