輪胎煉油設備是廢棄輪胎利用率達到100%

廢舊輪胎一直是用在膠粉、膠塊、顆粒上面使用，但是使用的輸了有限，大部分的輪胎不得不被掩埋、焚燒，從而造成二次污染。隨著時代的發展，汽車也幾乎是家家都有的代步工具，廢舊輪胎的量也就越來越多。廢舊輪胎的生成量越多，極易造成廢舊輪胎堆積，占用大量土地，造成環境的污染。為解決廢舊輪胎對環境造成污染的問題，我們公司新研發了環保型廢舊輪胎煉油設備。環保型廢舊輪胎煉油設備以廢舊輪胎為原料，經過高溫裂解反應，得到的產物是裂解油，炭黑和鋼絲。

廢舊輪胎煉油設備是封閉式的反應釜，可以通過加熱達到一定溫度后，輪胎發生熱裂解變成裂解油、炭黑、鋼絲。環保型廢舊輪胎煉油設備，油氣通過冷凝器，可液化部分通過燃氣系統捅入處理器底燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化處理，環保廢舊輪胎煉油設備技術，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。經過分析研究設計出一套一次熱解兩次催化，分氣包上加一段蒸餾塔，塔內有自主知識產權的專門用在氣相狀態下的催化劑，這樣一下把油品質量提高一個檔次，環保廢舊輪胎煉油設備，出來的油品幾乎和蒸餾出來的油品不相上下。然后通過廢油精煉設備再進行加催化劑攪拌、沉淀、過濾即可得到較好的燃油，環保廢舊輪胎煉油設備利潤，柴油接近國標。在煙塵處理方面，一改過去國內煉油設備煙塵處理的傳統方法，通過脫硫除塵、水沫除塵等除塵設備，吸收黑煙中的灰塵和二氧化硫，達到排放標準。

廢舊輪胎煉油設備大大提高了輪胎的利用率。一站式廢舊輪胎智能破碎解決方案采用智能化、定制化、系統化設計，降低維護費用和人工成本，延長了設備使用壽命。廢舊輪胎處置生產線整體結構緊湊、噪音低、產量高、能耗低、操作簡單、拆裝方便、無任何環境污染，所得粉體細度均勻等優點。一站式廢舊輪胎智能破碎解決方案進行廢舊輪胎資源化回收和二次利用，能一次性實現輪胎破碎、鋼絲分離。該生產線的智能降塵設施結構設計獨特，配有專業減震設施，低轉速、大扭矩，振動小、噪音低，完全符合環保要求。

廢舊輪胎煉油設備讓我們在處理輪胎的基礎上獲得了豐厚的利潤，成為了一種新型的行業。