間歇式廢輪胎煉油設備是怎么產出輪胎油和炭黑的？

外購的廢舊輪胎無需清洗等預處理工序，用抓機將廢舊輪胎置于自動進料機，通過進料機輸送設備將輪胎送入裂解爐內。然后對裂解爐進行加熱，裂解爐內是一個持續升溫的環境，先將輪胎中的水分以水蒸氣的形式通過排氣閥排放，升溫至100℃后，關閉水蒸氣排放閥門。爐體內部在1h內升溫至200～300℃，此時橡膠開始發生裂解反應，產生裂解氣，并逐漸處于穩定生成狀態，持續加熱裂解爐，逐漸升溫并一直保持溫度在450℃，裂解過程約8h，可認為輪胎裂解已基本完成。

輪胎煉油產物

裂解過程中產生大量裂解油氣，其成分主要包含燃料油(氣態)和裂解氣等裂解油氣經管道進入分氣包，分氣包（過濾介質為絲網）的主要作用：一是緩沖氣體：二是將油氣中的液態小顆粒及混入的碳粒等提前過濾下來，過濾下來的混合物直接由管道輸送至裂解爐進行二次裂解，裂解的產物為裂解油和炭黑，經管道進入冷凝器，在冷卻水冷凝下，氣態氣體分為液體和氣體，其中氣體為不凝氣（不凝氣輸送至不凝氣儲罐進行暫存，作為后續裂解燃料使用），液體為燃料油。裂解產物裂解油經冷凝后進入中轉罐暫存，然后輸送至成品油罐儲存。裂解氣先進入設備配套的儲氣罐，隨后經管道輸送至水封罐后進入燃燒室作為燃料使用。

間歇式廢輪胎煉油設備工藝流程

經過8小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，待爐體冷卻至50℃，炭黑出料口(直徑約0.4m)與封閉式螺旋出渣機對接，炭黑采用噸包袋進行分裝收存。