達到國家環評排放標準的新型廢輪胎煉油設備

隨著社會經濟的發展和汽車產業的快速增長，廢舊輪胎的處理與利用已成為一個難題。一方面，隨著使用年限的增加，廢舊輪胎數量日益增多，占地面積越來越大;另一方面，傳統的廢輪胎處理方法如填埋、焚燒等方式又容易造成二次污染。因此，開發一種安全高效的廢輪胎資源化利用技術尤為必要。

新型廢輪胎煉油設備采用熱裂解工藝，可以實現廢輪胎的高效資源化利用。該設備在無氧密閉環境下，通過間接加熱方式，使廢輪胎在高溫下裂解生成油氣。與傳統直接加熱法不同，間接加熱可以有效控制反應溫度，避免二次污染。同時，采用密閉系統可以有效收集和利用產生的油氣，實現零排放。經過后續的冷凝、油氣分離、除塵脫硫等一系列精細化工藝處理后，可以從廢輪胎中提取出40%左右的燃料油、35%左右的炭黑、12%左右的鋼絲以及少量的可燃不凝氣。這些資源化產品不僅可作為石化原料直接回收利用，而且其質量符合國家標準，無二次污染問題。

與此同時，新型設備采用的間接加熱技術和密閉系統設計，能有效控制和收集煙塵和其他氣體排放，其主要排放指標如揮發性有機物、氮氧化物、硫氧化物等均達到或低于國家環保部門制定的《廢輪胎焚燒處理廠環境保護設計標準》的排放限值，完全符合國家環評標準。這就解決了傳統直接焚燒法難以控制的二次污染問題。