油基巖屑熱解處理后的產物性質

油基鉆屑中含油成分主要為柴油及少量重油組分，在無氧條件下熱解可得到品質較好的油品，得到的產物可回收再利用達到節約能源的目的，符合可持續發展的戰略要求。

熱解技術基本原理是利用熱量將有機物從鉆屑中蒸發脫出，低溫（25-350℃）階段水分和輕質油揮發，中溫階段（350-600℃）重質油的分解，長鏈烴裂解成短鏈烴類物，溫度達到高溫階段（650-1000℃），有機物的結構將會被破壞。熱解處理油基鉆屑過程中會產生氣液固三相，固相是熱解后剩余的殘渣，熱處理后的固體殘渣的含油率小于1%；氣相產量較低，利用價值較低，液相產物主要是烴類和芳香類化合物，可以回收再利用。

油基巖屑熱解產物

熱解氣主要成分為氫氣、二氧化碳、甲烷、乙烷和乙烯，其中二氧化碳含量達到43.34%。熱解氣中氫氣含量也達到30.64%，氫氣可能來源于熱解過程有機烴類熱解脫氫和縮聚。氫氣可做為燃料，也可作為加氫工藝的原料，因此熱解氣中所含氫氣有著較高的回收價值。熱解氣的平均熱值為20327kJ/m3,屬于高熱值煤氣。在實際熱解工藝中，可將熱解氣當作燃料提供熱量，也可以收集起來分離氫氣。

熱解油密度為0.8348g/cm3，凝點為-6.0℃，運動粘度為9.30，均符合柴油的特征，說明油基鉆屑熱解過程未對油基鉆屑中的油品分子結構造成大幅度改變，且熱解油中殘碳和灰分含量較低，說明熱解油品質較好，回收價值較大。

油基鉆屑灰分以主要成分為二氧化硅、氧化鐵和氧化鋁等，在確保其對環境無害的前提下，可以將其作為原料制備磚石、混凝土等建筑材料。