廢輪胎裂解設備出油率與什么有關？

廢輪胎熱裂解反應過程受很多因素的影響，熱裂解產物會隨著熱裂解溫度、反應壓力、催化劑及停留時間等條件的改變而改變。只有當各種反應條件處于最佳時，才能使熱裂解產品質量優良，同時節能環保，創造更大的經濟價值。

廢輪胎熱裂解煉油現場

熱裂解溫度：溫度對輪胎裂解反應的影響比較大，決定了熱裂解油、熱裂解氣及炭黑的質量和質量百分比，在常壓情況下，350℃以上廢舊輪胎就會快速進行熱裂解反應，隨著熱裂解爐內溫度升高，熱裂解反應開始變得激烈，熱裂解油及熱裂解氣質量百分比增加。但是隨著熱裂解溫度進一步的提高，炭黑等固體產物會發生二次裂解，產生一些價值不高的固體物質摻雜在炭黑里面，破壞了裂解炭黑的品質，較為合適的裂解溫度是450℃~500℃。

熱裂解時間：熱裂解過程可分為兩類：間歇性生產和連續性生產。在間歇性生產中，可以確定每次完全熱裂解的確定時間；在連續性生產中，可以確定廢舊輪胎小塊在熱解爐內的運動速度及路程，從而確定熱裂解停留時間。熱裂解時間太長的話容易發生二次裂解產生一些價值不高的物質影響產物總體質量。

輪胎裂解產物及產出率

油氣冷凝效果：不管是間歇式還是連續式生產，廢輪胎裂解產生的油氣都需要冷凝裝置進行油氣分離，冷凝效果的好壞就決定了油氣產物的質量和質量百分比。目前，工業化的輪胎裂解煉油一般都是采用水冷冷卻，冷凝管數量和長度至關重要。

物料種類和尺寸：小鋼絲胎出油率在40%左右，電動車、自行車胎出油率在30%左右；膠粉膠塊由于接觸面積大，裂解反應會更徹底一些，同等質量下出油率要高于整胎。

裂解設備直銷廠家

此外，由于廢舊輪胎熱裂解反應的全過程都是在裂解爐中進行的，熱裂解設備結構設計的好壞與否，對能否產生出優質裂解產物至關重要，因此，在選購廢輪胎裂解設備時一定要到正規廠家，必要時可實地考察一下，利菲爾特商丘分公司自產自銷，價格實惠，業務經理一對一為您量身定制生產方案，為您的生產保駕護航。