膠粉膠塊煉油設(shè)備之油氣回收系統(tǒng)介紹

膠粉膠塊經(jīng)過裂解產(chǎn)生的油氣混合物含量約占50%~60%，炭黑含量約占40%~50%。裂解油氣中氣相組分主要有乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯等，除其中的氫氣、甲烷外，均是C2、C3、C4等組分。液相組分主要由C4～C6碳?xì)浠衔铩⒈健⒓妆健⒁冶健⒍妆健⒈揭蚁┑冉M成。油氣混合物中兩相組分可通過冷凝工藝進(jìn)行分離。分離之后的裂解油可以進(jìn)行進(jìn)一步的精餾，可分離得到輕油、汽油、柴油和重油等；裂解氣可以作為燃料應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。

裂解產(chǎn)生的高溫油氣首先經(jīng)過初級(jí)冷凝器冷卻，未冷凝的油氣經(jīng)過二級(jí)冷凝器再次冷凝，將油氣完全分離，之后還要對(duì)分離的氣體進(jìn)行脫硫處理。

油氣回收系統(tǒng)工藝流程

由于氣體中含有少量的硫，需要對(duì)氣體進(jìn)行脫硫處理。氧化鐵是一種常用的脫硫劑，有無氧氣均可進(jìn)行脫硫。其工作原理是將氣體中含硫化合物吸入脫硫劑的孔隙中，通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生凈化效果。由于裂解油氣中含有一定量的水蒸氣，因此需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理，本次設(shè)計(jì)采用氧化鋁作干燥劑，其飽和后可通過加熱便可使其恢復(fù)活性。脫硫凈化罐中的兩端填充氧化鋁，中間則使用氧化鐵，以此實(shí)現(xiàn)裂解氣的脫硫干燥處理。經(jīng)脫硫干燥工藝處理之后使用活性炭?jī)艋呀鈿猓罱K使裂解氣達(dá)到液化氣的標(biāo)準(zhǔn)。

裂解油氣經(jīng)初級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、脫硫凈化罐和活性炭?jī)艋拗髢?chǔ)存在氣柜中，氣柜通過管路連接空壓機(jī)。空壓機(jī)將氣柜中的氣體壓縮經(jīng)液化氣冷凝器存儲(chǔ)在氣體罐中方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。