連續性輪胎裂解煉油設備的正確維護方法和注意事項

連續式煉油設備生產注意事項：

a.在生產過程中，主爐周圍的輥筒應經常加注耐高溫潤滑油（耐高溫320℃的鋰基潤滑油），加注頻率約為3-5天。更換惰輪時，用千斤頂將旋轉主體抬高10-15mm，然后更換。操作時注意爐殼與主爐的距離，并注意。在油氣口方向更換惰輪時，注意減速器。如果是內齒驅動，更換前應將減速機拆下。

b.及時給減速機加潤滑油，檢查減速機齒輪嚙合是否正常。

c.出口密封采用32*32mm耐高溫耐壓石墨填料。如果生產過程中排放少量氣體，則可以擰緊壓盤螺栓。如需更換，應在生產后更換。

d.在生產過程中，主爐爐壁會結焦。如果厚度超過5毫米，應及時清洗。否則，一旦形成保溫層，就會影響加熱速度，損壞爐體，降低出油率。

e.務必注意防爆鋁板，如有問題請更換。防爆裝置外面有一個閥門。如果生產過程中鋁板損壞漏氣，應立即關閉閥門，并在生產結束時更換防爆鋁板。應特別注意：在生產過程中，閥門是打開的。

廢輪胎煉油設備正確的維護方法：

1、經常檢查潤滑泵郵箱和機座郵箱的油量是否足夠，保證潤滑系統使用的可靠性，并對運動部件進行潤滑。

2、經常檢查管道的狀況。如果發現泄漏或緊固件松動，則進行處理。

3、檢查塑料機械設備時，注意安裝裝置是否正常可靠，特別是換模后，注意上述安全裝置是否調整。

4、檢查濾油網或加油口的狀況。如有堵塞，應立即清理或更換。注意頂部的油脂是否被污染或變質。如果液壓油的顏色發生變化，或有異味，說明油的重量發生了變化，應立即更換。

5、使用5-10個月后，用四氯化碳溶液浸泡，以保證接下來的正常運行，設備的其他重要部件按說明書進行良好的維護保養。