利菲爾特的煉油設備如何實現廢舊輪胎的資源化利用？

利菲爾特的煉油設備通過熱裂解技術實現廢舊輪胎的資源化利用。該技術主要包括以下步驟：

1. 預處理：廢舊輪胎首先經過破碎、篩選等預處理工序，去除雜質，如金屬釘、石子等，確保進入熱裂解爐的物料純凈。

2. 熱裂解：預處理后的廢輪胎被送入熱裂解爐中，在高溫（通常在300℃至500℃之間）、無氧或低氧的環境下進行熱裂解反應。在這個過程中，廢輪胎中的橡膠成分被分解，產生油氣、炭黑和可燃氣體。

3. 冷凝回收：熱裂解產生的油氣在冷凝系統中被冷卻，部分油氣冷凝成液態，成為回收的燃油；未冷凝的氣體則可以作為燃料重新用于熱裂解過程或用于發電。

4. 炭黑收集：熱裂解過程中產生的炭黑被收集，經過后續處理可以作為工業原料，用于生產輪胎、塑料等產品。

5. 尾氣處理：熱裂解過程中產生的尾氣含有一定量的有害物質，如硫化氫、氮氧化物等，通過尾氣處理系統進行凈化，確保排放符合環保標準。

6. 鋼絲回收：廢舊輪胎中的鋼絲在預處理過程中被分離出來，可以回收再利用。

通過上述熱裂解工藝，利菲爾特的煉油設備不僅實現了廢舊輪胎的減量化和無害化處理，而且將其轉化為有價值的資源，如燃油、炭黑和可再生能源，達到了廢舊輪胎的資源化利用目的。