熱裂解工藝在廢舊輪胎以外的應用介紹

近年來，我國熱解技術不斷發展進步，取得了豐厚的研究成果，研制出多種國產新型熱裂解設備，并對其進行了結構優化，使熱裂解工藝應用成本大大下降。熱解技術除了直接應用于廢輪胎以外，還可應用于特殊且常規工藝難以處理的垃圾組分，下圖反映了多個代表性的熱裂解工藝應用方向。

熱裂解工藝應用方向

在COVID-19導致全世界醫療廢物大量增加的背景下，熱裂解工藝可以在處理醫療廢物并將其資源化方面起到難以替代的重要作用。將干燥和粉碎后的醫療廢物在500℃下熱解，發現生成的熱解氣中可燃成分的總比例為83.22%，熱值高達10995.02kcal·Nm3，高于國家標準規定的天然氣，具有很好的能源化潛力。將粉碎后的醫用口罩和面具在400℃下熱解，發現熱解油、熱解炭和小分子不可凝氣體的產率分別是75%、10%和15%，熱解油是主要產物。

熱裂解工藝特別適用于各種油泥的最終處理。添加Ochrobactrum菌對污泥預處理，研究結果表明：預處理可以抑制污泥熱解過程中Cr和Cu的揮發，有助于固定化。污泥分解分為三個階段，其中主要分解發生在150~570℃。

熱裂解工藝特別適用于將廢棄塑料等高分子聚合物能源化利用。廢塑料熱解油作為柴油燃料添加劑的潛力研究結果表明：添加20%廢塑料熱解油的生物柴油混合燃料點火概率顯著上升，制動熱效率提高了12.2%，制動比能耗降低了9.6%，廢氣排放量也顯著減少。不同種類的塑料熱解油作為柴油機燃料的適用性，研究結果表明：聚丙烯熱解油的理化性能優于高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和苯乙烯裂解油。

熱裂解工藝還可以用于處理受到有機污染的土壤。溫度和處理時間對去除油污染土壤中石油污染物效率的影響，研究結果表明：熱解溫度在200℃到400℃范圍內時，處理效率隨著處理時間的延長而提高。在400℃的條件下處理15min后石油污染物幾乎被完全清除。介紹了國內首例采用間接熱解吸工藝處理5.6×104m3含汞鹽泥及重度污染土壤的工程案例。當加熱溫度為600~750℃，停留時間為40~60min時，修復后的土壤總汞含量可達到修復目標。經熱解吸處理后的土壤中汞的形態為殘渣態，性質穩定，修復后土壤達標可以資源化利用。