為什么輪胎出油率會不同？

很多剛開始了解裂解項目的客戶都曾經跟利菲爾特公司業務人員咨詢過煉油設備能煉出來多少油。在這里統一回復一下大家，設備出油率的多少取決于很多因素，主要有以下幾點：

1.原材料的種類

不同的原材料出油率肯定是不一樣的，小鋼絲胎、大鋼絲胎、線胎、自行車臺不同類型的車胎所蘊含的油氣量、鋼絲量均不相同，生產時的產出量當然也會有差別。

2.磨損程度

由于煉油時使用的都是報廢的廢舊輪胎，這就導致了有些輪胎可能存在磨損較為嚴重的情況，一般磨損嚴重的輪胎，橡膠成分變低，因此含油量也會大大減少。出油率自然就低了。

3.含水量

廢舊輪胎煉油時建議使用干燥的輪胎，尤其是南方多雨地區，輪胎暴露在外面很容易存在積水，這就導致冶煉時產生的廢水大大增加，這雖然不會直接導致出油量降低，但是練出來之后，由于含水量太多，導致客戶誤以為出油率降低了。

4.工人操作

生產是門很大的學問，好的好的燒火師傅不但能夠精通設備，遇到各種情況都能有效解決之外。生產時對火候的把控也很獨到。由于裂解設備原理是通過高溫餾出輪胎里面的可燃氣體，在經過冷凝器冷卻成液態油。如果生產時火焰過大，爐膽被火焰猛烈燃燒，之后又急速冷卻，時間久了壽命就會縮短。而且大火猛燒被餾出的可燃氣就會驟然增多，爐內壓力升高，可燃氣呈爆發性被轉移到冷凝器冷凝，此時隨著溫度的升高，冷凝器就會超負荷工作，造成冷凝效果低下。因此就會造成大量的油氣還沒來得及冷凝成液態油就被排放。所以產油量就會被降低。而好的燒火師傅，精通對火候的把控，明白什么時間用小火，什么時間用大火，這樣的操作下，不但能夠增加產油率，而且還會延長設備使用壽命。

5.設備工藝方面

有的小廠由于技術欠缺，設備制造時有缺陷存在。造成設備受熱不均勻，設備溫度達不到等等諸多情況的存在，也會影響出油率。