裂解煉油設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程

1.設(shè)備使用前，應(yīng)安裝調(diào)試驗(yàn)收合格。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)符合要求，動(dòng)力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻水循環(huán)有效。

2.工藝流程系統(tǒng)閥門要在開啟狀態(tài)，水封液面（高出出氣口100~150mm）符合要求。各種儀表、電器要狀態(tài)良好。

3.人工或送料機(jī)將體積大小適宜的原料裝入裂解反應(yīng)釜；對(duì)于破碎后的廢輪胎、廢塑料不得高于出氣口；爐門或與大氣聯(lián)通的閥門要關(guān)閉鎖緊。

4.投料完成后，應(yīng)鎖緊大小爐門、開啟裂解反應(yīng)釜，使之處于向進(jìn)料口方向旋轉(zhuǎn)、開啟燃燒器油路閘閥，燃燒器點(diǎn)火，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、調(diào)整好風(fēng)力、打開氣包排空閥。

5.對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行點(diǎn)火加熱所需的燃料：如木材、煤、炭、秸稈、重油、天燃?xì)饩桑ㄓ弥赜汀⑻烊細(xì)庾魅剂蠒r(shí)燃燒機(jī)點(diǎn)火使用說明另附）。裂解后產(chǎn)生的燃料油、不凝燃?xì)庖部沙浞掷谩?/p>

6.按下裂解爐動(dòng)力系統(tǒng)按鈕，使其按要求的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)速0.4r/min 為宜。同時(shí)，啟動(dòng)霧化塔循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)。觀察動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，是否有噪聲。觀察反應(yīng)釜的溫度及壓力指示。

7.當(dāng)溫度升至 100℃時(shí)，開啟冷卻塔循環(huán)泵。開啟水泵電機(jī)。正常出油后，可燃廢氣開始產(chǎn)生、打開三個(gè)燃?xì)鈬姌尲肮娘L(fēng)機(jī)并及時(shí)注意燃?xì)鈬姌尩幕鹧鏍顟B(tài)、隨火焰的增大而減少燃料的投放量。隨時(shí)觀察反應(yīng)釜內(nèi)溫度壓力指示；正常生產(chǎn)溫度 350℃——400℃，生產(chǎn)壓力為常壓。加熱溫度控制在 480℃以下。

8.觀察系統(tǒng)溫度、壓力。正常的生產(chǎn)壓力為常壓，壓力最大值不能超過 0.04MPa，當(dāng)壓力超出 0.04MPa 壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加熱，同時(shí)打開水封排氣閥排除壓力，排出的氣體應(yīng)通過一些方法處理后才能排向空間，不得直接排放；必須查明原因后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

9.裂解過程結(jié)束后待反應(yīng)釜內(nèi)溫度下降至 60℃以下后，方可出渣。出渣前，關(guān)閉所有閥門，出渣時(shí)把出渣門打開并固定好，開啟裂解爐反向旋轉(zhuǎn)按扭，渣會(huì)自動(dòng)出來。（注意：出渣時(shí)不能打開進(jìn)料門，進(jìn)料前應(yīng)檢查裂解反應(yīng)釜內(nèi)的結(jié)焦情況，如有結(jié)焦要及時(shí)清理。）