廢輪胎裂解煉油設備原理

廢輪胎裂解煉油設備是一種將廢舊輪胎轉化為可再生能源的裝置。其原理主要基于熱解過程，即在缺氧條件下對輪胎進行高溫加熱，使其分解為氣體、液體和固體產物。

1、廢輪胎煉油設備是通過熱裂解的方式對輪胎進行分離出油。先把輪胎放入密封的反應釜內，對反應釜進行加熱，輪胎在無氧環境下收到高溫，會從一種高分子物質轉化成另外幾種低分子物質。

2、經反應釜氣化出的氣體，經過離心分離器去除灰塵雜質，然后進入冷凝器中進行冷卻，經過冷卻后得到的液體油進入毛油儲罐。

3、裂解釜加熱過程中所產生的廢氣，經風機抽到水循環式除塵系統，進入氣體凈化箱中，經有害物質如硫等物質吸附截留，最后比較干凈的尾氣排入空氣中。

4、經冷凝器后未冷凝的氣體，屬于不可凝氣體，經過冷凝器尾氣冷卻系統進一步冷卻充分回收后進入氣液分離器，經尾氣燃燒器再次進入裂解釜中可以作為燃料使用。

廢輪胎熱裂解技術的優勢在于對廢輪胎進料粒徑破碎要求程度低，橡膠在熱解過程中受熱均勻，不需要高負壓，而是采用風機引起的微負壓進行安全生產。這種設備環保性好，是目前市場使用最廣泛的輪胎煉油設備。