連續(xù)式煉油設(shè)備更智能化發(fā)展

熱解設(shè)備是將物料先經(jīng)過氣化爐燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質(zhì)后，將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒，達(dá)到一定溫度時，炭化機添加需要炭化的物料，經(jīng)過管道的傳輸，使物料在炭化機內(nèi)燃燒，有機物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和有機物，因為炭化機內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機內(nèi)部800度高溫下，經(jīng)過對炭化機內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。在炭化機內(nèi)燃燒的物料所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化的處理后，重新回到炭化機內(nèi)進行燃燒，使機器的熱能連續(xù)運轉(zhuǎn)，達(dá)到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。最后炭經(jīng)過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度，炭在出來后進行輸送的過程中，因為炭充分接觸空氣，如果物料密度大，比較厚，雖然表面無明火，在物料內(nèi)芯可能會有火星，也有可能會自燃。需要加裝霧狀噴淋設(shè)備，對出來的炭進行二次降溫，達(dá)到完全杜絕火源。

連續(xù)廢舊輪胎裂解設(shè)備優(yōu)點

1. 此設(shè)備采用了智能控制系統(tǒng)節(jié)約了勞動力，邁向了高效/自動化/智能化發(fā)展

2.突破傳統(tǒng)碳化設(shè)備不能連續(xù)碳化的難題智能連續(xù)上料|碳化|連續(xù)出碳新工藝

3.實現(xiàn)了碳/氣/油/肥聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，解決了傳統(tǒng)高能耗/污染大/效率低缺陷

4.碳化過程中可自動收集焦油/木醋液及可燃?xì)怏w等，實現(xiàn)再生能源高效利用

5.環(huán)保：不砍伐樹木，利用有機質(zhì)廢料生產(chǎn)，變廢為寶。而生產(chǎn)普通木炭要砍伐樹木，破壞生態(tài)環(huán)境。

6.清潔衛(wèi)生：易燃、無煙、無炭頭、燃燒無火花、燃燒期間殘灰自然落下不飄起來、灰份3%或6%左右燃燒后殘灰少。

7.高能：固定炭含量80%以上，熱值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，熱值6500kcal/kg左右.

8.含水量低，在5%以內(nèi)：普通木炭含水量大。 產(chǎn)品不含化學(xué)物質(zhì)，無毒無異味，無污染，燃燒時間長等優(yōu)點。