廢機油蒸餾設(shè)備生產(chǎn)過程

廢機油煉油設(shè)備根據(jù)油水難溶和水的沸點比機油低的原理，可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性去除有機物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機械雜質(zhì)，這樣便可達到機油再生目的。

廢機油煉油過程：

1、除水

將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到到一定溫度后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后再緩慢升溫到一定溫度（當油溫接近$2時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

2、酸洗

待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般根據(jù)機油臟污程度而定。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

3、堿洗

將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫，在攪拌下加入純堿（Na2CO3），充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

4、活性白土吸附

將油升溫到一定溫度保持恒溫，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3.5-5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在特定的恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5、過濾

可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。

注意事項：以上即為廢機油再生的一般操作過程，但應(yīng)根據(jù)實際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，除水操作可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，不必用活性白土脫色吸附。

廢機油煉油設(shè)備通過液膜汽化和精餾兩個過程，在低溫條件下對廢機油進行再煉制，由此可以有效避免再生過程中廢機油的過度裂化，提高廢機油的再生質(zhì)量，同時，低溫條件可降低能耗，減少污染，簡化設(shè)備及操作程序，特別適合中小型廢機油再生廠的技術(shù)改造，使中小型廢機油再生廠煉制出高質(zhì)量的產(chǎn)品，使得有限的廢機油資源得到充分利用。

1、此設(shè)備利用了“土煉”中經(jīng)過實踐效益的臥式反應(yīng)裝置。

2、用“液化技術(shù)精餾法”代替了傳統(tǒng)的“沸騰蒸發(fā)精餾法”。

3、此技術(shù)精煉廢機油，避免了沸騰蒸餾法操作的高溫，避免了廢機油產(chǎn)生過度裂化，降低能耗，減少污染。

4、此技術(shù)其脫雜、脫色、脫味效果好，因此，提高了再生油質(zhì)量。本方法也可以用于其他廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。

5、通過此技術(shù)設(shè)備煉制工藝制成的產(chǎn)品粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)俊㈤W點、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數(shù)，均已符合甚至優(yōu)于國家指標。

6、本技術(shù)及設(shè)備裝置生產(chǎn)解決了三廢問題。如：廢氣回收利用，煙道除塵系統(tǒng)的應(yīng)用，土煉的固體物在本裝置中轉(zhuǎn)化為瀝青廠做瀝青的流動劑。

7、煉制溫度低，節(jié)省時間1/3以上，能耗降低40%左右。

8、生產(chǎn)工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝，低溫裂解生產(chǎn)。

9、自動過濾分離功能，各種廢油、廢料不用清洗、分離，可一次性生產(chǎn)出標準的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動劑。

10、生產(chǎn)過程中無煙、無味、無二次污染，無三廢排放，常壓生產(chǎn)。

11、初次生產(chǎn)時外部熱源啟動1小時，之后不用外部熱源（外部熱源：煤、電、油、汽、柴均可）。生產(chǎn)過程中不用外界熱能源。