油泥裂解的工藝流程為什么要處理油泥

油泥中的油含量從5-25%不等，通過對油泥進行裂解可以得到燃料油，油泥處理后產生的油渣，可以銷售到磚廠制作磚塊。我廠生產的臥式旋轉熱裂解煉油設備擁有技術先進，工藝精良。設備在生產制造過程中均選用優質鋼材，裂解煉油設備均按照國家標準來制作。設備在生產運行中能夠有效地防止氣體的外泄，安全系數極高。設備的整個運行過程環保無污染，并且可以實現全程電子系統**，操作簡單，運行穩定，安全可靠。

油泥裂解設備的組成部件：

1.主機臥式旋轉裂解爐；

2.進料系統；

3.燃燒室、加熱系統；

4.壓力、溫度報警系統；

5.中央電控系統；

6.罐式、盤管式冷凝、冷卻系統；

7.廢氣處理系統 （回收再利用）；

8.煙塵脫硫、除塵系統；

9.出渣系統；

油泥熱解設備的工藝流程：

1、進料：將油泥裝入液壓上料機，由液壓上料機將油泥推入裂解爐內；

2、加熱：對油泥裂解設備中的油泥加熱，經過一段時間的裂解后，便會產生油氣，熱裂解反應處理系統實現快速裂解處理；

3、冷凝：油氣經過冷卻系統冷凝成油；

4、尾氣回收利用：在加熱裂解油泥的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，此氣體會通過爐膛底部燃燒機器充分燃燒掉，同時也可以節省了燃料；

5、除塵：通過燃燒產生的所有煙塵進入環保凈化裝置處理，確保廢棄物排放達標；

6、出渣：裂解結束后，廢渣含油量達到國家要求的標準，廢渣通過全密封排渣裝置自動排出后直接裝袋，全程無粉塵。

熱裂解煉油設備產品特點：

1.裝料方便，快捷;冷卻快;

2.冷凝器冷卻徹底：出油率高，油品質量好，使用壽命長，易清理。

3.水膜式脫硫除塵：能有效去除酸性氣體和灰塵，達到國家相關標準。

4.大爐門中心出渣：高溫、密 封、自動出渣，清潔無灰塵，速度快節省時間。

5.安全性：全自動埋弧焊接技術，超聲波無損檢測，人工及自動安全裝置。

6.廢氣回收系統：回收后充分燃燒，節省燃料，防止污染。

7.直接加熱：增大了爐體受熱面積，升溫快，溫度易掌控，有效延長設備使用壽命。

8.保溫外殼設計：優異的保溫功效，良好的節能效果。