裂解設(shè)備適合的原料

裂解設(shè)備可以裂解多種原材料：1、廢舊橡膠輪胎；2、工業(yè)混合廢塑料；3、廢油；4、廢電纜皮；5、廢原油；6、廢PMM

工藝流程

1、將原材料直接裝入裂解釜中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。

2、可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統(tǒng)，一部分被可燃性氣體被捅入燃燒室充當(dāng)燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導(dǎo)入多余氣體燃燒室燃燒或收集。

3、整個燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵，達到**環(huán)保標(biāo)準后排放，裂解釜冷卻后出炭黑。

產(chǎn)品主要特點：

1：裂解時間短、產(chǎn)油量高

2：采用快啟、快閉進料爐門

3：采用自動進料機，裝料方便快捷，省時省力。

4：采用凹型槽、確保密封質(zhì)量和材料壽命

5：裂解爐內(nèi)有炭黑導(dǎo)向槽，可用于自動排炭黑。密封工作安全可靠，密封性能好，節(jié)能環(huán)保。

6：三道除塵系統(tǒng)，以確保煙氣排放的0污染。

主要技術(shù)特點：

1)采用全封閉，連續(xù)式進料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉(zhuǎn)式設(shè)備生產(chǎn)效率的3倍以上。

2)新式設(shè)備的加熱方法是采用間接式加熱法。此方法的優(yōu)點是：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關(guān)掉引風(fēng)機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。熱交換距離是老式設(shè)備的5-7倍，熱效率更高。大大延長了主體設(shè)備的使用壽命，是老式設(shè)備的2-3倍。

3)環(huán)保煉油設(shè)備造型：美觀大方，經(jīng)濟實用。

4)催化熱裂解工藝和產(chǎn)品化學(xué)萃取技術(shù)。根據(jù)客戶不同的需要，配備不同種類的專業(yè)的催化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了油品味道及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業(yè)界的油品雜質(zhì)多，味道大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業(yè)催化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產(chǎn)的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。

5)配備的環(huán)保設(shè)備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙道除塵室。

6)本環(huán)保設(shè)備設(shè)計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設(shè)施完備。

7)采用簡單的化學(xué)方法，解決了產(chǎn)品的顏色及異味。

8)純凈的粗油出油率不低于80%。

9)用途廣泛，一機多用。