6套廢輪胎煉油設備分批次裝車發往河北

安陽某地年處理20萬噸廢舊輪胎煉油項目

內蒙古某地12條廢輪胎煉油生產線

湖北某地連續式廢輪胎煉油項目

12噸廢橡膠處理設備

處理能力：12噸/天
適用物料：保鮮膜，塑料膜，微波爐餐盒，工程塑料，造紙廠下腳料，生活垃圾，塑料袋等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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2600*6600廢橡膠裂解設備

處理能力：10噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，橡膠履帶等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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2600*7500廢橡膠處理設備

處理能力：12噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠帶，輸送帶，傳送帶，橡膠履帶，墊圈，膠鞋底等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，生物質顆粒等（初次點燃加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧，等離子處理，脫硫（選配）

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12噸廢橡膠裂解成套設備

處理能力：12噸/天
適用物料：橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，橡膠履帶，廢輪胎等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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廢橡膠廢輪胎等廢料熱裂解提取燃料油設備為煉油設備，在原有的基礎上新推出廢固體和廢液體通用的聯合機組，解決了行業內一次性成品油的難題，廢料利用率高，滿足了國內外許多先進地區指標的要求，油品可以用于燒火。是資源化綜合利用處理系統為主打產品。

利菲爾特對中國環保事業發展具有強烈的使命感，為人類社會在生活經濟活動中不可避免產生的廢橡膠、廢輪胎、廢塑料、廢品油等廢料進行無害化、資源化循環利用做出不懈地進取和努力，公司以提高產品質量和性能為目的，把客戶滿意作為原則，提高為客戶服務、為客戶著想的信心，本著茍日新，日日新，又日新的國學理念，追求創新作為我們公司的核心價值，用環保的方法促進再生循環利用資源。

10噸廢輪胎廢橡膠煉油設備的特點：

1.在其關鍵裝置廢橡膠煉油設備的設計上，徹底克服了國內目前立式平地裂解處理器底局部受熱不均勻、易斷裂、產量低、使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅動旋轉結構，0.4轉\分。

2.具備快速實用的進料和出渣系統。進料量每24小時處理量達到10噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。

3.高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體---甲烷到丁烷。這些氣體由專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，大大節約了能源。

4.煙道除塵系統由脫硫除塵器（有資質的）配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保出口的排放達到安全排放標準。

10噸廢輪胎廢橡膠煉油設備的主要組成部件：

a.主機臥式旋轉裂解處理器。

b.進料系統

c.壓力、溫度報警系統

d.二次催化塔

e.自動出渣系統

f.中央電控系統

g.罐式冷卻系統

h.燃氣加熱系統（廢氣處理系統）

i. 煙塵脫硫除塵系統

10噸廢輪胎廢橡膠裂解煉油設備的原材料及出油率：

通用塑料：（注PET聚酯類不能煉油）

聚氯乙烯：PVC（如薄膜、電纜、地板、管子板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等）不易煉油

聚乙烯：PE（如薄膜、瓶子、電器絕緣材料、手提袋、水管、油桶、飲料瓶/鈣奶瓶、日常用品等）純的出油率在95%左右

聚丙烯：PP（如薄膜、塑料繩子、食器、盆、桶、家具、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等）純的出油率在90%左右

聚苯乙烯：PS（如電器、文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件、發泡品、玩具等）純的出油率在90%左右

ABS工程塑料：出油率在40%左右

純凈白塑料布：出油率在70%左右

方便面包裝袋：出油率在40%左右

塑料商標：出油率在20%左右

造紙廠下腳料：含水量高的出油率在15%-20%左右，干料出油率在60%左右

直接撈出：出油率在12%-15%左右

經過漂洗：出油率在33-40%左右

生活垃圾：出油率在30-50%左右，雜料出油率在20%左右

純塑料電纜皮：出油率在80%左右

干凈塑料袋：出油率在50%以上

2、通用橡膠

大汽車輪胎：出油率在45%左右（鋼絲多出油少點）

小汽車胎、自行車胎：出油率在35%左右

橡膠電纜皮、鞋底：出油率在35%左右，球鞋出油率在20-30%左右

廢化纖地毯料：出油率在30%以上

PMMA（有機玻璃）：出油率在40%左右

雜橡膠：出油率在35%左右

特殊說明：輪胎中含有橡膠、炭黑、鋼絲，裂解速度較快。塑料中含的成分復雜一些，裂解速度較慢。

10噸廢輪胎廢橡膠煉油設備的裂解過程：

熱解：廢輪胎廢橡膠由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

冷卻：經過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，當溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統，然后進入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。

電的消耗量：整套設備耗電的部件有：引風機（4--7.5KW）,減速機（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是極小的。

10噸廢輪胎廢橡膠煉油設備的售后服務保障：

1.收到設備預付款之日，一周內安排技術人員到現場指導做地基。

2.收到預付款之日起15~20天交貨，發貨當天或三天內派技術人員到現場免費指導、安裝、調試和培訓，確保機器正常運轉后方可返回。

3.終身保修。

4、不同原材料需要適用的機器是一樣的，主要是裂解過程有一些不同，我們的技術員會對您提供免費操作培訓。您也可以郵寄原料樣品到我們公司，對您的原料免費做出油率測試。